我国已成为世界第二大经济体和紧固件制造大国，但还不是紧固件制造强国。我国必须走上紧固件制造强国。强国如强身，强身之道在于治本。紧固件是高端机械制造之本，其作用可为谓“四两拨千斤”。表面上紧固件产值只占机械行业的百分之几。实质上，它带给关键构件和装备的附加值要高得多。
目前，我国紧固件面临3个方面的挑战：一是核心技术，二是知识产权，三是经济可承受性。与国外水平相比存在很大差距，不能满足高端制造的需求。在“两极分化，梯度转移”的国际机械制造大格局下，紧固件产品“仿制-落后-再仿制-再落后”的恶性循环，我国紧固件处于难以摆脱的困境。岂不知，没有独到的紧固件技术，往往可以仿制出外形和尺寸精度相同的构件，但却达不到与产品相当的长寿命和高可靠性。在我国发展机械制造强国进程中，紧固件占有举足轻重的地位。既是制约发展的“瓶颈”，又是推动发展的重要力量。
机械工业是紧固件主要的用户之一。由于我国对机械基础件在机械工业中的重要地位认识较晚，长期缺乏投入，致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。特别是随着我国主机水平的提高，机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现。近年来，虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面，国家给予了一定的支持，但与当前市场需求及国外水平相比，仍有不小差距，具体表现在：产品品种少、水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差。
紧固件作为机械行业主要基础件产品，机械工业的发展，也对紧固件产品提出更高的要求。当今我国紧固件的市场，一些中小型紧固件企业大量制造普通标准件，并没有真正为企业带来核心竞争力，反而受制于原材料、人力成本等条件的变化，从4.8级到6.8级低强度，或8.8级到12.9级高强度紧固件，概括为低档次产品充斥主导市场，缺乏服务在价值链中的增值化，生产过程及设备的柔性化，产品和制造过程的绿色化，从技术服务到解决机械紧固方案，实现产品、设计、制造和管理的数字化。我国普通标准紧固件一直供过于求，而紧固件(高温度、异型、钛塑复合、特殊性能等紧固件)供不应求，还要依赖进口。我国国家机械工业部门把"普通标准紧固件"列为限制发展产品，"高强度异型紧固件"列
